EHT Engineering Ltd. (Latvia)
представляет оборудование фирмы FASC на Восточном рынке

Новая технология сушки и измельчения кинетической энергией за одну операцию!!!
Высушивает материалы с 70% до 5% влажности
Измельчает частицы от 100мм до 0,05мм
Низкие затраты электроэнергии для сушки
Перерабатывает древесину, солому, перегной, сточные осадки, торф, отруби, шелуху и проч.
Низкие эксплуатационные и капитальные затраты
Не требуется разрешения службы пожарного надзора

EHT Engineering предлагает новое технологическое оборудование высокой рентабельности для сушки и измельчения. Альтернативно подобному существующему технологическому оборудованию, предлагаемому многими производителями, данное оборудование является передовым и пожаробезопасным, малозатратным на единицу производимой продукции

Новая технология производства самых твердых гранул (пелет) на рынке
Возможность использования сырья 15-18% влажности
Ресурс матриц составляет 2000 – 4000 часов
Не требует охлаждающего оборудования
Не требуется добавления в сырье связующего и смазки
Гранулирует широкий спектр материалов – древесина, солома, злаки, ивняк, лозное просо, торф

ЕНТ Engineering предлагает новое оборудование гранулирования для производства гранул (пелет) из различных видов сырья. Институт Гранулированного Топлива (ИГТ) установил общие характеристики и разработал стандарты производства гранул. Рекомендованные стандарты гарантируют максимально возможное единообразие конечного продукта.

Классифицированное ИГТ топливо должно соответствовать следующим тестам:
-тест на твердость, соответствующую уплотнению и запасу энергии (минимум 40 фунтов/куб.фут),
-тест размера длины (максимум 38мм)
-тест размера диаметра (6мм или 8мм)
-тест на гарантию ожидаемого объема продукта и предотвращения застревания мелких частиц (объем мелких частиц проходящих сквозь 3мм фильтр не более 0,5% от веса)
-тест на содержание хлоридной соли (не более 300 частиц на миллион) во избежание образования ржавчины.

ЕНТ Engineering Ltd.

обеспечит поставку оборудования любой производительности «под ключ»
по вашей заявке, включая:

- проектирование технологической линии, завода
- изготовление оборудования
- поставку оборудования
- монтаж оборудования
- пуско-наладочные работы
- обучение персонала
- сервисное обслуживание

KDS Micronex - измельчение и сушка без дорогостоящего топлива

Кинетическая энергия новой технологии измельчает и сушит сырье с меньшими затратами на тонну

KDS Micronex использует кинетическую энергию новой технологии для измельчения и сушки многих материалов за одну операцию. Благодаря тому, что оборудование не использует никакого дополнительного теплоносителя для сушки и две операции объединены в одну, затратная часть на тонну является самой низкой в индустрии.

KDS Micronex создает из материала (сырья) вращающийся вихрь с окружной скоростью частиц до 550 км в час, при этом частицы материала проходят сквозь ударники и отбойные пластины. Весь процесс происходит при большой подаче воздуха.

У KDS Micronex есть много особенностей и преимуществ:

- Высушивает материалы от 70% до 5% влажности. При подготовке материала к дальнейшему использованию или их утилизации, сушка как правило, является самой затратной частью. Устранив с помощью кинетической энергии потребление дополнительного энергоносителя (топлива) для сушки, существенно снижены затраты на тонну.

- Измельчает частицы размером 100мм до 0.05мм – благодаря тому, что измельчение и сушка выполняются одной операцией, сокращаются затраты на тонну.

- Для сушки не требуется топливо (энергоноситель), в отличие от барабанной сушилки, работающей на биомассе, натуральном газе или другом топливе для сушки многих материалов.

KDS Micronex использует только экономичную кинетическую энергию.

- Обрабатывает древесину, солому, уголь, перегной, сточные осадки, стекло, отходы лечебных учреждений, торф, шелуху, отруби, злаки, скорлупу и многое другое. KDS Micronex может обрабатывать практически любой материал за исключением твердых пород и металлов. Если у вас есть материал для измельчения и сушки, просто подайте запрос и, вероятнее всего, он уже был протестирован.

- Не требуется разрешения службы пожарного надзора, так как самовозгорание материала невозможно, это сэкономит вам время и деньги.

- Небольшая занимаемая площадь оборудования. KDS Micronex занимает мало места по сравнению с существующими дробильными машинами и барабанными сушилками, что позволяет сэкономить на ресурсах.

- Низкие эксплуатационные и капитальные затраты. KDS Micronex предлагает самую низкую стоимость на тонну за операцию измельчения и сушки по отношению к традиционным методам.

СПЕЦИФИКАЦИЯ KDS Micronex (клик здесь)

Сравнение KDS Micronex с обычным дробильным оборудованием и барабанной сушилкой

Сравнение эксплуатационных расходов KDS Micronex и дробильного оборудования с барабанной сушилкой

Затраты на 1 тонну сухого продукта при сушке от 50% до 10% влажности

PSI грануляторы - производство гранул поразительной плотности из сырья 18% влажности

Главные особенности гранулятора PSI:
Может переработать сырье 15-18% влажности в гранулы влажностью 7-8%. Для изготовления гранулы других производителей требуется сырье 6-10% влажности. Это сохранит Вам время и позволит сэкономить на стоимости сушки.

Новая технология дает гранулы высочайшей плотности.
Смотрите, как гранула сохраняется зимой по сравнению с другими гранулами, на сайте www.pacwestglobal.net

Значительное энергосбережение, 80 kWh против 100-120 kWh для традиционных грануляторов
Рабочий ресурс составляет 2 000- 4000 часов против 800 – 2 000 часов для традиционных грануляторов
Может гранулировать широкий спектр материалов: древесина, солома, злаки, лозное просо, торф, шелуха, отруби, злаки, сено и т.д.
Регулируемая скорость подачи для оптимизации процесса
Не требует охлаждения
Не требует связывающего раствора и смазки

Принцип работы гранулятор PSI
История технологии двойного сжатии

Первые патенты были зарегистрированы в 1927, 1959, 1967, .................
Вплоть до 2002 года древесные гранулы не являлись распространенным видом топлива и древесные отходы не считались продуктом представляющим ценность. Благодаря усилиям международного сообщества сократить выбросы СО2 в атмосферу древесные гранулы за последние несколько лет становятся новым, а то и мировым, экологически чистым топливом. Вложенные в производство гранул усилия гарантируют получение продукта высокой тепловой эффективности, с низкой зольностью и влажностью, транспортабельность которого схожа с жидкостями, например, нефтью и, который исторически дешевле печного топлива примерно на 30%.

Принцип:
Принцип технологии заключается в объединении двух матриц. Обе матрицы работают одновременно и являются офсетными. Каждая камера гранулирования оснащена толкателем противоположного пресса. Такое устройство уменьшает зоны непродуктивной компрессии между отверстий в матрице. Технология двойного сжатия использует все зоны давления для производства гранул. В результате такой конфигурации потребление электроэнергии сводится приблизительно к 80 kWh на тонну гранул (обычные прессы имеют расход электроэнергии 100-120 kWh на тонну).

Матрицы и толкатель сконструированы таким образом, что материал сжимается в предкомпрессионной камере, выполненной в виде вентиляционной трубы. В этой камере материал нагревается до температуры 150°С прежде чем попасть в камеру гранулирования. Такое сжатие в результате дает сильный нагрев и выпаривание жидкости из материала. В этом процессе материал гранулы сжимается, лигнин размягчается и жидкость высвобождается. При продолжении вращения жидкость продолжает выпариваться из предварительно сжатого материала. Затем накладывается новый слой материала и валики предварительно сжатия выводят воздух. Так как материал двигается сквозь матрицу, жидкость продолжает отделяться от древесного (или торфяного) волокна и испаряться, как только гранула достигает выхода из матрицы. Еще закрепленная на матрице гранула по достижении заданной длины обрезается, в то время как жидкость продолжает выпариваться. На этой стадии гранула достигает температуры примерно 50°C. Сразу после срезки гранула подхватывается вакуумной системой и подвергается проверке качества. В ходе обработки в поворотном барабане и благодаря контролю качества удаляются все мелкие частицы и острые концы гранулы. Выведенные мелкие частицы снова направляются на гранулирование. Все эти шаги в результате дают гранулы с примерной влажностью 7-8% и особенной плотностью до 90 фунтов / фут.

Инновационное и рентабельное оборудование для дробления, сушки и денсификации (уплотнения) широкого спектра материалов – это EHT Engineering Ltd.